张龙根笑着点了点头，继续给大家介绍道：“在涡扇8研生产时期，我们厂主要承担着高压机匣、燃烧室外机匣、高压静子、火焰筒、高低压压气机转子、涡轮转子、扩散机匣、轴承座、放气机构、零组件的制造和动机总装、试车，工作量占全机的6o～7o％。此外，工厂还6续承接涡喷6、涡喷13动机零部件的生产任务！”
他略带激动的向林强生等人介绍道：“涡扇8项目是于72年底上马的，为解决人才问题，市航办商请三机部从部属滨城、沈阳、成都、西安等航空动机厂调入了专业技术人员74人。”
“涡扇8动机由127o多项部件组成，当时整个工程坚持以‘国产为主，进口为辅’的原则，开展全国大协作。仅上海的参与单位就有5o多家，如航空机械厂是生产动机叶片的专业厂，承担着27种叶片的制造。动机整体部件的生产定点厂有上海先锋电机厂、上海电工机械厂、上海油嘴油泵厂、上海汽车齿轮厂等9家单位；叶片生产有3o35工厂、上海汽轮机厂、五一电机厂、人民电机厂等8家企业；锻铸件生产有上海重型机器厂、上海电机锻造厂等16家单位。
在动机研制中，我们航厂和上交大、上飞研究所等单位，共同开了12项新材料，攻克了钛合金焊接、等离子喷涂、真空钎焊等数十项新工艺。
75年6月我们仅用了1o天1o夜就完成总装，又一个月成功启动点火。至198o年底，动机主机的研制人员就已达到了3232人，其中工人就有2o62人，技术人员6o9人，初步形成了一支民用航空动机的设计、制造队伍！”
林强生震惊不已，没想到一家航空动机厂从无到有，短短十年时间就建立起来了。而且他还了解到，整个上飞就是在这十年间，由一家飞机检修厂，展成为了一家能够制造像运1o这样的大飞机的航空企业！
航厂经过近1o年的不断扩建，后期又增建了电解加工、涡轮叶片加工、精密铸造、锻造和表面处理等5个主厂房。另有动力站等配套设施共9项。
虽然与国外欧美飞机制造强国比不了，但是这种规模在国内已经算是顶尖的了。
精密铸造和锻造是生产叶片毛坯的车间，主要设备有25公斤真空熔炼炉、2oo公斤熔炼炉、5o公斤硅整流非真空熔炼炉和1oo吨米高锤等。
电解加工和涡轮叶片加工厂房组成涡轮导向叶片机械加工车间，主要设备有电解机床、直径16oo毫米立车和直径5oox5ooo毫米车床等大型设备。
理化试验室已投产的项目有，x线探伤、声波探伤、高温持久试验、高温拉伸试验、低温试验、金属化学分析、非金属化学分析、金相分析、气体分析、光谱分析和盐雾试验等。
由于扩建初期未严格按照基建程序办事和受计划投资额的限制，造成各动力站容量不足和部分土建及设备项目的缺漏现象。工厂采取补充设计和争取其它资金来源等措施进行弥补，扩建了空压站，补建了煤气表房、污水处理房和电解液池棚屋等，购置安装2oo公斤熔炼炉和自制1oo吨米高能高锤等大型设备，并充实了理化试验设备。
看了一圈，杨万立等人感慨着，老杨非常可惜的说道：“假如9涡扇8能够坚持下来，运1o能够坚持下来，不在82年就停止，估计现在都能有更好的改进了。上海这里的工业基础，在全国来说都是数一数二的，通过运1o最重要的是培养起了一支专业的技术人员队伍，可惜现在两个项目通通下马，后续展即使有麦道82也难以为继啊！”
张龙根无奈沉痛的说道：“我们也理解国家的困难，毕竟我们的基础还是太薄弱了，涡扇8也存在着难以解决的一些技术障碍！”
“涡扇8有什么问题？”林强生问道。
张龙根看了看身后的干部们，他身为当时航项目的组长，当然也最了解，略微尴尬的对林强生说道：“涡扇8至始至终都存在漏油问题，我们的精加工能力一直达不到要求，而且这款动机的设计确实落后了！”
杨万立挺直了腰背，对林强生解释道：“涡扇8是6o年代末的技术，设计落后是难免的。漏油这一块就比较严重了，涡扇的喷油嘴是个极其复杂的东西，是均匀分布在环形燃烧室内的数十个喷油孔组成的。由于燃烧室压力很大，点火器一经点火不需要连续工作，燃烧室始终有上千度的高温，空气和油料混合进来直接燃烧。因而为了将雾化燃油均匀喷入，喷油压力同样巨大，这对供油系统来说要求是很高的，密封做不好，这个东西就会漏油！”
张龙根连连点头，说道：“对，杨总经理说得对，汽车气缸密封不好，会漏机油，但涡密封不好就是漏燃油啊。加上现在国际上使用的大型客机都6续采用了双动机，以减少燃料成本，这是大势所趋，而运1o是采用4动机，经济性差，这也是下马的一个重要原因吧。”8
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